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水泥/建材-ag真人官方网

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  • 西部建设水泥clf170-120辊压机轴承位在线修复

    2018年5月，西部建设水泥下属水泥企业辊压机动辊支撑侧轴承固定螺栓断裂拆检发现轴承位出现磨损（跑内圆）。为快速恢复生产，该设备必须实施在线修复，企业第一时间联系索雷技术工程师并详细说明了现场情况，索雷技术团队第一时间前往企业，24小时内完成修复工作，得到企业高度赞誉。

  • 球磨机小齿轮轴轴承位磨损现场修复

    设备问题：小齿轮轴轴承位磨损，轴承23256ca/w33，轴颈280mm，后轴肩330.05mm，单边磨损4-5mm。2018年4月，企业1#球磨机传动小齿轮发现异常震动，在检修中发现小齿轮轴承位发生磨损，由于处在生产高峰期，无法离线维修及更换新部件，在寻求多种修复工艺都无法实现在线修复。企业寻求到索雷公司，针对此问题索雷工业给予科学的分析及修复建议。4月17日，索雷工业技术人员前往企业展开修复工..

  • 窑尾风机轴磨损在线修复

    此次窑尾风机传动侧轴承位出现磨损属于突发意外情况，因为环保问题，企业都有错峰生产停机时段。此次错峰停机时，先将旋窑停机，因为旋窑停机后需要窑尾风机降温的缘故，所窑尾风机没有跟旋窑一起停机。就在旋窑降温过程中，由于中控室操作人员的失误，将风机润滑系统关闭，且将温控系统也同时关闭。风机轴承运行温度原本可以在60℃出现报警，75℃自动跳停，由于温控系统关闭的原因，风机传动侧轴承在无油、无温控保护的状态下..

  • 二次风机轴颈磨损在线修复技术

    2018年7月，索雷工业与中铝集团展开了积极且富有成效的合作，通过索雷碳纳米聚合物修复技术现场用6小时实现了热机车间二次风机传动侧轴承位的磨损修复，开机运行，达到了企业的使用要求，帮助企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业高层管理者的一致认可。风机轴颈磨损修复步骤：a、根据现场测量的轴颈尺寸，绘制并加工现场修复工装；b、用氧气乙炔火焰对磨损部位进行烤

  • 立磨辊芯磨损在线快速修复

    山东铝业公司水泥厂始建于1958年，是我国第一家综合利用铝工业废渣—赤泥和石灰石尾矿生产高品质水泥的绿色环保型企业。 企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的atox50原料立磨，运行以来受部件配合间隙、物料冲刷等因素影响，辊体冲刷现象严重致使磨辊

  • 海螺水泥g170-120辊压机轴磨损现场修复

    企业配备川崎装备g170-120辊压机：轴颈750mm、1:12锥、静辊支撑侧轴承位磨损、磨损深度1mm，轴承232/750cakf1w33c3。2017年12月，企业6#辊压机动辊支撑侧轴承固定螺栓频繁出现断裂问题，拆检发现轴承位出现略有磨损现象，由于生产与市场等各种因素，该设备只是更换轴承及轴头焊接固定挡板来保

  • 矿山自动磨机轴磨损在线修复

    该自动磨机主轴进出料口主轴轴承均采用滑动轴承（瓦），后期技术改造将轴瓦配合方式改成了滚动轴承配合，改造方式为空心轴上安装两个半圆轴套，相当于重新制造一个空心轴直径，然后滚动轴承安装在轴套表面与之配合。

  • hfcg140-80辊压机轴磨损现场修复

    企业hfcg140-80辊压机：轴颈1:12锥，支撑侧轴承位磨损、磨损深度1-2mm，轴承232/600cakc3w33。2017年12月23日，索雷工业j技术工程师前往企业针对hfcg辊压机轴承位部位进行现场指导修复，由于此辊企业作为备用辊，整个修复实施过程在24小时完成并达到企业使用要求。  

  • 湿式格子型球磨机中空轴磨损现场修复

    2017年12月，某大型矿业集团一台mqg2400x3600湿式格子型球磨机运行过程中发现设备震动较大，检查轴承位时发现进出口部位均出现严重磨损，导致设备运行过程中跳动增大。由于检修时间短，企业开始寻求现场维修方案。首先企业咨询到激光熔焊修复工艺，此工艺可以满足现场修复，但是工艺较为复杂，需要前期做很多准备工作，并且

  • 球磨机减速机轴承座磨损在线修复

    企业球磨机减速机轴承室磨损，轴承型号23144，磨损单边十几丝，轴承室磨损后导致轴承发热，跳动增大，为重大的设备隐患，企业急于修复。自企业了解到索雷工业在线修复技术后第一时间与我司取得联系，索雷工业工程师进入现场就此类问题进行了ag真人官方网的解决方案的制定，并给予了相关设备的现场技术指导。

  • 提升机尾轮轴在线修复

    某水泥企业1#磨成品提升机由于内侧密封问题粉尘进入轴承造成尾轮轴两侧轴承位出现不同程度磨损。最严重部位磨损深度达12.5mm，该提升机转速：55r/min；轴承位直径：ø140mm；轴承型号：22228；轴承位宽度68mm。

  • 碎煤机轴磨损修复

    企业碎煤机由于长期运转，导致键与键槽的配合出现间隙，因此在传递扭矩过程中，由于间隙的出现导致局部冲击震动，进而导致键及键槽金属疲劳加大。本身轴和皮带轮内孔的配合为间隙配合，所以由于键及键槽的磨损，导致轴和皮带轮内孔出现相对位移，造成轴和内孔的直接磨损。随着使用周期的延长，磨损不断加大，最终可能导致皮带轮的脱落，设备剧烈震动等一系列的情况出现。 

  • 台泥莱歇立磨摇臂轴承位修复

    企业莱歇立磨摇臂轴承位出现磨损问题，轴承型号24068，轴承位单边磨损2-5mm，磨损宽度180mm，磨损区域主要位于圆周方向12点至9点钟方向其中3点钟方向至7点中方向磨损最为严重。立磨摇臂轴承位磨损修复工艺简单，其修复步骤如下：（1）表面烤油处理：使用乙炔枪将表面油污烘烤干净；（2）根据轴表面的磨损程度焊接定位点焊点数量8条，分布于12点至9点钟方向，

  • 台泥立磨摇臂轴承座修复

    台泥莱歇立磨自2008年投入运行以来磨辊肩轴轴承座连续出现磨损问题，由于轴承座与磨机是一体结构导致部件难以更换，同时企业采用补焊后现场镗孔也没有达到预期目的，轴承与轴承座仍然存在配合间隙，致使磨损问题难以解决。     

  • 成都利君辊压机轴修复

    成都利君150-90辊压机修复案例分析：该辊压机是2007年投入使用，使用周期较长，因为技术疲劳磨损和日常保养等原因，导致轴承位出现磨损。最初辊压机出现磨损后，企业当时解决的技术手段是整体拆卸后离线补焊机加工。修复完成后使用过程中，轴承依然出现内圈转动的问题，并导致轴承位再次磨损。

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