辊压机锥度轴承位磨损后如何保障正常生产-ag真人官方网

工艺 |
特点 |
缺点 |
共性 |
手工电弧焊 |
1.操作方便,使用灵活,适应性强。
2.焊接质量好,
3.手工电弧焊易于分散应力和控制变形。
4.设备简单,使用维护方便。 |
1.依赖性强。焊条电弧焊的焊缝质量可以通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数外,还依赖于焊工的操作技巧和经验。
2.焊工劳动强度大,劳动条件差,生产效率低。
3.焊接质量不稳定。 |
1.焊接强度大、硬度高
2.金属焊后的机械性能较为好。
3.因电弧温度高,在焊接过程中固有的高温相变过程。
4.在焊接区域就产生热影响区,所有焊接结构中,因受热应力的作用,都存在着焊接残余应力和变形。
5.修复后需要机加工。
6.无法在线修复。
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气体保护焊 |
1.电弧和熔池的可见性好,焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。
2.焊接过程操作方便,没有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上蒙不需清渣。
3.电弧在保护气流的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔池较小,热影响区窄,焊件焊后变形小。
4.有利于焊接过程的机械化和自动化,特别是空间位置的机械化焊接。
6.焊接设备比较复杂,设备价格高。 |
1.在室外作业时,需设挡风装置,否则气体保护效果不好,甚至很差。
2.电弧的光辐射很强。
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埋弧焊 |
1.焊接质量稳定、
2.焊接生产率高、
3.无弧光及烟尘、劳动条件好 |
1.设备复杂、不灵活,
2.工作环境受限制、费工时,
3.看不到熔池和焊缝形成过程。 |
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热喷涂 |
1.喷涂过程中基体材料温升小,不产生应力和变形;
2.操作工艺灵活方便,不受工件形状限制,施工方便;
3.涂层厚度可以从0.01至几毫米; |
1.涂层与基体结合强度低,
2.涂层存在一定的气孔,密实度不够。
3.喷涂中要产生多种有害因素,必需采用恰当的防护办法。
4.设备复杂,需要配合机加工。 |
1.设备相对复杂,
2.需辅助机加工设备,
3.修复.时间不可控,
4.修复厚度有限制,
5.绝大数情况无法在线修复。
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电刷镀 |
1.镀层性能好、结合牢固。
2.沉积速度快、工件不变形。
3.施工方便容易掌握。
4.对环境污染小。
5.成本低廉、经济效益好。
6.具有广泛的适用性。 |
1.镀件表面粗糙度ra应在5 μm以下
2.电刷镀工作镀层的厚度为0.3mm~0.5mm。
3.镀层厚度增加内应力加大,容易引起裂纹和使结合强度下降,乃至镀层脱落。 |
高分子纳米聚合材料修复工艺 |
特点 |
缺点 |
索雷sd系列 |
{c}1.{c}{c}操作简单、使用方便无需特殊设备。
{c}2.{c}{c}修复时间短,速度快。
{c}3.{c}{c}复合材料本身粘结力每平方厘米200公斤以上,抗压强度每平方厘米1300公斤以上,同时具有的抗弯曲、延展率、耐高温等综合性能。
{c}4.{c}{c}具备良好的机加工性能。
{c}5.{c}{c}可塑性强,可以利用索雷(工装、机加工,基准刮研、辅助定位等)工艺修复任何尺寸,修复厚度不受限制,要求从0.01至几厘米。
{c}6.{c}{c}没有热应力和变形。 |
{c}1.{c}{c}具体问题具体分析,选择最佳修复工艺。
{c}2.{c}{c}根据不同的使用环境等具体因素选择不同的技术产品。
{c}3.{c}{c}受操作经验及修复工艺限制。
{c}4.{c}{c}修复静配合部位材料,不能直接敲击材料。
{c}5.{c}{c}修复硬度不及金属
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高分子纳米聚合物材料即具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性,可以最大限度确保修复部位尺寸和配合部件接触面积的100%配合,因材料固化前是软体结构能完美的填充于加工表面的粗糙、缺陷以及波纹等间隙内;同时,利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。因此高分子纳米聚合材料是通过改变受力关系,并非靠硬度来实现修复。
三、索雷工业在线修复辊压机轴承位的疑问解答
1、如何保证修复后的同心度?
利用高分子纳米复合材料修复辊压机轴承位,并不能或难以达到原有机加工尺寸的配合公差;其主要目的是以最佳的运行状态恢复生产。通过实际修复后的运行效果及数据检测,在满足同心度,保证修复效果的同时其振动值在规定范围以内。
索雷工业控制同心度的措施:在传动部件加工过程中,无论表面粗糙度如何规定,其相应部位的加工都是在同一中心条件下进行的,故轴承位的前轴肩和后轴肩尺寸也是相对同心、精确、标准的。索雷工业《卡尺定位》是利用轴承位前后轴肩的基准尺寸进行定位修复的工艺,是针对辊压机圆锥度轴承位尺寸大、锥度加工难度等因素,而制定的在线以控制同心度修复轴承位的方法措施。简单理解就卡尺两段以前后轴肩位基准,卡尺中间部位是轴承位的尺寸,因此卡尺的精度与修复后同心度有着密切关系。在确定中心后利用轴承内圈与轴承位的配合关系实施修复,材料未固化前的可塑性能使得轴承内圈与轴承位形成100%的配合面。
2、轴承内圈与轴会不会粘粘在一起?
答案是不会的。因为在修复后便于日后的拆卸或更换轴承,在转配轴承前内圈表面必须涂抹sd7000脱模剂,便于拆卸。
3、修复时间?
修复辊压机轴承位只需要拆除轴承座,露出轴承位部位以便于人员操作。修复时间主要有拆卸和安装相应部件、表面处理和材料固化时间等组成,索雷工业相关技术所用时间一般在8-10个小时以内。
4、修复效果?
任何一个部件都有其使用寿命和更换周期,同样任何修复技术都不能给于承诺修复后的部件绝对没有问题或永久使用。相同的设备在看似相同的运行条件和维护条件下,其使用效果也明显不同。
索雷工业对修复后的辊压机运行效果一直跟踪回访,设备两年来的正常生产其应用价值远达大于设备本身价值。由此得出结论,在设备修复部位受力和应用环境与索雷工业技术产品数据的配比正确、轴承完好、轴承过盈及轴向移动不变等的条件下,辊压机锥度轴承修复部位的使用寿命可以同新部件相媲美,完全可以达到长期使用的目的。
5、能否重复修复?
索雷工业利用高分子纳米聚合物材料实施在线修复的优势就是,不同于传统的金属补焊工艺,整个修复过程中没有热应力的存在,不会改变金属表面的材质,不会对金属产生二次伤害。如有局部损坏可以在原有材料基础上快速修补,实现真正的修旧利废的价值。
6、有无修复案例?
索雷工业为避免商业恶意攻击,本着为公司为企业负责的态度,不能将详细资料给与展示。下面是修复步骤及案例,随着索雷工业技术的不断发展,其修复工艺也不断改进,详细资料请咨询索雷工业。
- 上一条电机轴承经常损坏的原因
- 下一条金属修复技术曲轴的损伤形式及检查